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浅谈焊角开裂的成因和预防措施

浅谈焊角开裂的成因和预防措施

本文摘要:PVC型材科冻脆性材料,在冬季的装配和加装过程中较为更容易引起型材焊角裂开问题。究竟型材焊角裂开与型材质量、装配工艺以及安装操作有些什么关系,怎样才能更佳地掌控和防止型材焊角裂开问题呢?下面融合一些业内人士的观点谈谈这方面的问题。一、裂开的现象塑料门窗的裂开情况完全都集中于在框和扇的缝角部位。 裂开方式一般可归为两种情况:一种就是指焊角的内角角覆以开始,以较为规律的直线沿焊缝裂开。

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PVC型材科冻脆性材料,在冬季的装配和加装过程中较为更容易引起型材焊角裂开问题。究竟型材焊角裂开与型材质量、装配工艺以及安装操作有些什么关系,怎样才能更佳地掌控和防止型材焊角裂开问题呢?下面融合一些业内人士的观点谈谈这方面的问题。一、裂开的现象塑料门窗的裂开情况完全都集中于在框和扇的缝角部位。

裂开方式一般可归为两种情况:一种就是指焊角的内角角覆以开始,以较为规律的直线沿焊缝裂开。二、焊缝裂开产生的原因及其预防措施导致的焊缝裂开的原因业内的观点较为统一其主要原因是焊工艺不存在问题,焊角强度约将近理应的数值,造成焊角裂开。如下几方面的焊工艺将对焊角强度产生必要的影响,也对焊缝裂开产生着最重要的影响,值得注意:1、型材下料的几何尺寸精度,如长度、角度,框和扇的对角线公差必需确保在2~3mm以内,以防止焊余量和焊熔融量失衡,焊角强度减少,同时可避免在焊角产生过大的内应力。

2、焊板质量和焊温度的设置。焊板上的温度产于必需均匀分布,焊板的设置温度和实际温度的相符性要好;设置的冷却温度过低或过较低都将使焊角强度减少。3、进给压力的设置。

焊角强度与进给压力的关系应当是:随着进给压力的减小,焊角强度减小,进给压力多达一个最佳值时,焊角强度反而上升。另外要留意前后压钳压力的设置不应确保型材不变形、不偏移,在焊过程中一旦型材再次发生偏移,焊角强度将相当严重上升。4、型材靠板的调整和用于。

必需调整好靠板的直线度和垂直度,以及靠板内侧与钳口边缘的比较方位,型材靠板调整失当,将使型材产生错位和稍熔融稍焊接,严重影响着型材的焊角强度。型材靠板高度不应与型材高度相直协商(前者略低于),有些组装厂靠板不齐全,用小系列型材的靠板来焊大宽度的型材,这是不是非的。5、焊布的质量和洗手。

对于用于期限已过或已穿孔的焊布不应及时替换,同时不应留意维持焊布的洗手有黏附物要及时清理。有些组装厂为了节省工时,上好胶条后再行焊型材,导致焊布粘胶,弄得焊布黑黑的一片胶料,这是一种只执着效率而不执着质量的作法。另外,不应使用同一工艺参数焊有所不同品种规格的型材或有所不同厂家的型材。

三、材料裂开的原因型材产生材料裂开与型材本身的内应力和型材所受到的外形变皆有关系,当外形变小于内应力时,型材之后产生材料裂开。1、型材在设计、生产过程中使型材产生材料裂开的不利因素。  ①、焊角裂开的小端面问题。有人通过焊角裂开的仿真试验,对塑料门窗的角部做到压力破坏性更容易裂开的型材试验,得出结论如下结论:更容易裂开的型材,其焊接角强度的试验值一般来说也较低。

而焊角强度较低的型材多集中于在小端面型材上,因面小端面型材较更容易产生焊角裂开。因此,用小端面型材制作窗框、窗扇时,其尺寸不应过大。  ②、型材的可焊性问题。有所不同厂家有所不同配方的同种型材在常温下其可焊性一般来说差异并不是相当大,但当环境温度高于15℃时情况就不一样了,温度就越较低,有所不同配方的焊角强度值高差就越大,建议组装厂通过对比试验,搭配低温条件下可焊性好的型材。

  ③、型材吸管加工中的塑化度。有人通过实验找到,型材的材料裂开现象与型材的塑化度具有显著的关系,塑化不当或塑化过度的型材都更容易产生材料裂开。因此在型材生产过程中,厂家不应严格控制生产工艺,做到合适的塑化度,使型材超过更佳的性能,具备最差的忍受外界形变的能力。  2、焊与装配对材料裂开的影响及其预防措施。

  除了本文中的第二点外,还有如下几方面对型材的材料裂开具有显著的影响。  ①、焊环境温度。焊环境温度较低时(15℃)所焊的框、扇较更容易再次发生焊角裂开的情况,这与焊过程中型材产生内应力有关。在型材焊时,端面被焊板冷却至熔融状态,但端面附近型材却正处于常温状态,这样就在焊区和型材区之间构成一个温度梯度产于区域。

在加热过程中,这一狭小的区域内就不会由于型材加热、膨胀不均匀分布而产生内应力,焊温度与环境温度差距越大,产生的内应力就越大。在内应力与外形变的联合起到下,焊角就不会从这一狭小的区域裂开,而往往不是从焊缝开始裂开。因此,有条件的组装厂其焊接车间的环境温度必需维持在16℃以上,而且冬季户外环境较为较低时,型材必需在室内储存24小时以上。没条件的组装厂在型材焊前应想办法将型材、焊机平台和压钳加压。

  ②、清角作业。在清扫板、扇内角的焊瘤时,不应防止用扁铲刀凿击而产生的刀痕,产生的刀痕不会沦为后道工序加装压边时应力集中最相当严重的部位。  ③、铝滑轨和压条的开料尺寸。

为了避免压条之间或铝滑轨与边框的因应经常出现缝隙,很多组装厂在确认压条和铝滑轨的尺寸时往往取高不取低,如果压条和铝滑轨的尺寸的余量过大,往往造成加装时框、扇角部被撑裂。建议压条和铝滑轨的下料尺寸按每樘框、扇的实际尺寸展开操作者。  3、加装对材料裂开的影响及其预防措施  ①、在冬季加装塑料窗时,不应增加户外作业的工作。

一方面可以防止框扇在加装时正处于悬空状态而导致角部裂开,另一方面可以防止室外冻环境对材料的冷脆影响。  ②、门窗洞口的方位必需斜平竖直,洞口尺寸大小适合。洞口翘起不规范,导致邻接两窗框的夹角不相等90,使框、扇的角部形变增大。  ③、相同方法不应替代性使用相同片相同法,尽可能不使用收缩螺钉内附相同法,且相同片加装的间距不应合乎国标拒绝。

由于收缩螺钉的紧固起到和不能变形的特性,它不但无法减轻和避免窗框蒙受的形变,甚至还不会减少形变、引起焊角裂开。  ④、窗框与洞口之间的伸缩缝内必需使用泡沫塑料或其它弹性材料平整,防止在温度变化时影响塑窗的尺寸变化。  影响型塑料门窗焊角裂开的因素更为简单,既有可能是型材的内在质量问题,也有可能是门窗装配和加装方面的问题,这样就拒绝型材生产企业与组装厂及其它用户加剧技术交流合作,从各方面同时应从,采行合理的应付措施,才有可能超过增加和防治型材焊角再次发生裂开的目的。

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