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霍尼韦尔与浙江石化合作项目采用分布式控制系统

本文摘要:2017年5月10日,霍尼韦尔UOP宣告,将为浙江石油化工有限公司(以下全称浙江石化)坐落于浙江舟山的新炼化一体化项目获取四套Polybed变压导电(PSA)装置,用来生产高纯度氢气。该炼化一体化项目还将使用霍尼韦尔过程控制部先进设备的Experion分布式控制系统,该系统集成了霍尼韦尔先进设备的C300控制器,将用作掌控PSA装置生产。此前,浙江石化已搭配了霍尼韦尔UOP的石化工艺技术许可、工程设计和催化剂等产品。

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2017年5月10日,霍尼韦尔UOP宣告,将为浙江石油化工有限公司(以下全称浙江石化)坐落于浙江舟山的新炼化一体化项目获取四套Polybed变压导电(PSA)装置,用来生产高纯度氢气。该炼化一体化项目还将使用霍尼韦尔过程控制部先进设备的Experion分布式控制系统,该系统集成了霍尼韦尔先进设备的C300控制器,将用作掌控PSA装置生产。此前,浙江石化已搭配了霍尼韦尔UOP的石化工艺技术许可、工程设计和催化剂等产品。

该项目一旦竣工,将未来将会沦为中国仅次于的原油制化学品的炼化项目,同时也是全球仅次于的该类项目之一,主要生产用作生产塑料树脂、薄膜和纤维以及燃料等石化产品。霍尼韦尔UOP中国区总经理刘茂树回应:“我们的PSA技术不具备出众的竞争力和可信的高纯度氢生产能力,因此受到广大用户的注目。

氢气的生产对所有炼油或石化工厂的运营都十分关键,且氢气的质量必要关系到整个牵头装置的生产效率。”PolybedPSA系统科扫帚装模块化装置,集硬件设备、吸附剂、控制系统和工艺技术于一体,需要保证客户较慢高效的加装,并有效地降低成本,延长停机时间。该PSA工艺使用了UOP的专利吸附剂,可在高压条件下除去含氢气体中的杂质,重复使用氢气并制备到99.9%以上的纯度,从而符合炼油市场需求。

除了对重整炉和炼油尾气中的氢气展开重复使用和制备之外,PolybedPSA系统还能用于其它气体(比如乙烯尾气、甲醇尾气和部分水解合成气)生产氢气。自1966年首套小型四床PSA制氢系统投放商业化应用于以来,通过融合新一代的吸附剂、改良的流程配备、工艺和单元设计、可信的控制系统和设备,霍尼韦尔UOP已明显提高了PolybedPSA系统的性能。

目前,霍尼韦尔UOP已在全球70多个国家和地区顺利加装了1067套PolybedPSA装置。霍尼韦尔UOP气体处置和氢气业务不仅为炼油厂制备氢气,还为天然气加工处置获取工艺技术、设备、材料。霍尼韦尔UOP的气体工艺技术可以协助脱除天然气中所不含的诸如水、汞、硫和二氧化碳等杂质并重复使用低价值的天然气凝液。

霍尼韦尔通过高效的钢架设备套件或技术许可的方式为客户获取解决方案。


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